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一、在濟南注塑加工過程中有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，過程數(shù)據(jù)管理，工程圖文件管理，模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，過程數(shù)據(jù)管理，工程圖文件管理，可以保證文件的全面性，工程圖版本的一致性；工程圖可以實現(xiàn)有效的共享和有效的查詢利用。

二、保持塑膠注塑模具圖紙，加工技術(shù)和物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效，細致和嚴格的測試方法，可以保證模具圖紙，加工技術(shù)和物理數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

三、必須及時總結(jié)每套塑料注塑模具的設(shè)計和制造成本：通過有效控制車間內(nèi)工單的發(fā)放，有效管理工具報廢；通過準確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，高效的模具零件加工和準確的備件檢查，將有效減少因設(shè)計變更和維護而導(dǎo)致的模具額外成本，從而獲得每個模具的實際成本并有效控制模具質(zhì)量模子。

四、整體規(guī)劃：有機地組織和整合規(guī)劃，設(shè)計，加工技術(shù)，車間生產(chǎn)狀況，人力資源等信息進行整體規(guī)劃，以有效地協(xié)調(diào)規(guī)劃與生產(chǎn)，有效地保證塑料注塑模具的質(zhì)量并按時交貨。

五、制定一套完整實用的塑料注塑模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)：開發(fā)一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以實現(xiàn)產(chǎn)品信息管理的計算機信息管理，工藝數(shù)據(jù)管理，計劃管理以及模具生產(chǎn)管理過程的進度管理。模具生產(chǎn)計劃制定，模具設(shè)計，過程制定，車間任務(wù)分配和產(chǎn)品檢驗，倉庫管理等，使注塑模具制造以及相關(guān)的輔助信息從計劃制定到完成和交付，實現(xiàn)全面的跟蹤管理。