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1.濟南注塑模具高耐腐蝕性許多樹脂和添加劑對型腔表面具有腐蝕作用。這種腐蝕導(dǎo)致空腔表面上的金屬溶解并剝離，表面狀況變差，塑料部件的質(zhì)量變差。因此，在型腔表面上使用耐腐蝕鋼或鍍鉻和c鎳。

2.注塑模具零件表面光澤好，精度高塑膠模具型腔表面的耐磨性具有直接的關(guān)系，特別是當(dāng)某些塑料與玻璃纖維，無機填料和某些顏料一起添加時，它們和塑料熔體在流道和型腔中快速流動。表面上的摩擦非常大。如果材料不耐磨，則會很快磨損并損壞塑料零件的質(zhì)量。

3.良好的尺寸穩(wěn)定性塑料成型過程中，塑料型腔的溫度應(yīng)達(dá)到300℃以上。因此，注塑模具使用經(jīng)過適當(dāng)回火的工具鋼（熱處理鋼）。否則，將導(dǎo)致材料的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致塑料模具的尺寸發(fā)生變化。

4.易于加工的注塑模具零件主要由金屬材料制成，有些結(jié)構(gòu)形狀仍然非常復(fù)雜。為了縮短生產(chǎn)周期并提高效率，要求模具材料容易加工成圖紙要求的形狀和精度。

5.良好的拋光性能塑料和塑料零件通常需要良好的光澤度和表面狀況，因此型腔表面的粗糙度很小。這樣，必須對型腔表面進(jìn)行表面處理，例如拋光和研磨。因此，所選的鋼不應(yīng)包含粗糙的雜質(zhì)和氣孔。

6.較少受熱處理的影響為了提高硬度和耐磨性，通常對濟南注塑模具進(jìn)行熱處理，但是這種處理應(yīng)使其尺寸變化較小。因此，使用了可以切割的預(yù)硬化鋼。