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山東注塑加工的工藝生產(chǎn)中，模具CAD不再是對傳統(tǒng)設(shè)計與計算方法的模仿，而是在先進設(shè)計理論的指導(dǎo)下，充分運用本領(lǐng)域?qū)＜业呢S富知識和成功經(jīng)驗，其設(shè)計結(jié)果必然具有合理性和先進性。

山東注塑加工雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數(shù)值。塑膠模具廠指出，主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射熔料流動阻力較大；雙色注塑機由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同的塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)具有特殊結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動差。

山東注塑加工雙色注射成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內(nèi)停留時間較長而分解。應(yīng)用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等；雙色塑料制品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量，應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

山東注塑加工雙色模具相比于普通塑膠模具注塑，大型雙色注塑模具在產(chǎn)品特點、動作順序、模具結(jié)構(gòu)、流道布局、澆口設(shè)置等方面都有很大差異，使得注塑加工難度大大增加。由于是內(nèi)外兩層分別注塑，大型雙色模具需要兩套型腔、兩套型芯，其中兩套型腔要完全相同，并且與兩套型芯能夠互換配合；兩套澆注系統(tǒng)都設(shè)在型芯側(cè)，屬于反裝結(jié)構(gòu)；頂出也都設(shè)在型芯側(cè)，采用油壓頂出。