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模具加工時(shí)背壓是在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來越多，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。調(diào)試背壓能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。

模具加工中背壓過低過高都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，背壓太低時(shí)，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣多，會(huì)導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。且產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠；過高的背壓 ,炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會(huì)降低塑化效率。

在模具加工中當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣紋、料花、、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時(shí)，可適當(dāng)增加背壓。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓，背壓的調(diào)校并不是一塵不變的，應(yīng)視原料的性能、干燥情況、模具結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在 3-15kg/cm3，注塑成型中每一個(gè)參數(shù)的調(diào)效都會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生一定的變化，注塑技術(shù)員需要深諳每一個(gè)參數(shù)的工作原理以及其作用，并能察覺參數(shù)間的相互作用，就目前來說沒有哪個(gè)品牌的注塑機(jī)能用一個(gè)參數(shù)調(diào)效出完美的產(chǎn)品，都需要多個(gè)參數(shù)相結(jié)合，調(diào)到最佳狀態(tài)。