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模具加工時背壓是在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。調試背壓能將炮筒內的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩定性。

模具加工中背壓過低過高都會影響產品的質量，背壓太低時，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度小，夾入空氣多，會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、制品尺寸變化大。制品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。且產品內部易出現氣泡，產品周邊及骨位易走不滿膠；過高的背壓 ,炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會降低塑化效率。

在模具加工中當產品表面有少許氣紋、料花、、混色、縮水及產品尺寸、重量變化大時，可適當增加背壓。當射嘴出現漏膠、流涎、熔料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓，背壓的調校并不是一塵不變的，應視原料的性能、干燥情況、模具結構及產品質量狀況而定，背壓一般調校在 3-15kg/cm3，注塑成型中每一個參數的調效都會對產品質量產生一定的變化，注塑技術員需要深諳每一個參數的工作原理以及其作用，并能察覺參數間的相互作用，就目前來說沒有哪個品牌的注塑機能用一個參數調效出完美的產品，都需要多個參數相結合，調到最佳狀態。