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濟南注塑加工中平面注塑件面積大，收縮量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列極為嚴重，加上模具冷卻也不均勻，使得注塑件各方向的收縮率出現不一致，致使單薄的大平面注塑件很易發生變形和扭曲的現象。有時大平面注塑件的某一面設計有支承骨，這時的注塑件一定還會朝著有骨的一面彎曲。要徹底解決大平面注塑件變形的問題確實是個難題，下面濟南凱明塑業有限公司的專家給大家總結一下注塑加工中平面注塑件變形怎么辦？

1、濟南注塑加工中將模具改成多點式入水(通常都是三板模)，24安機以上的大平面注塑件最好達到4點以上。這樣可以減輕分子定向排列的程度，減小各向收縮不一致的差距。

2、濟南注塑加工中適當提高模具溫度，ABS料通常保持在60℃以上，以降低注塑件的冷卻速度，減小因激冷過渡造成的溫差變形,同時可降低分子定向排列的程度。

3、濟南注塑加工中增大射膠或保壓壓力，并大大地延長射膠或保壓的時間，使注塑件的尺寸增大，減小它的收縮量，變形的程度因此會得到明顯的改善。因此，延長射膠或保壓的時間(如延長10至15秒)，已成為我們解決變形問題常用的重要手段。

4、濟南注塑加工中要將注塑件提早出模，然后乘其仍處于幾十度高溫的狀態下(應該仍然很燙手，這點很關鍵)，放在工作臺上用夾具定型，關鍵是定型夾具的設計需要合適。同時還要考慮注塑件的回彈程度，通常12小時之后回彈才會基本停止，而且出模溫度越低回彈量就越大。所謂矯枉必須過正，所以生產時要研究壓過正的量。

5、濟南注塑加工中必須注意注塑件的包裝和擺放問題，這點確實相當重要，不然我們的一切努力都將前功盡棄。一般情況下，可以將注塑件側著裝箱，當然也要根據注塑件的形狀來決定擺放的形式。總之，不能讓注塑件互相擠壓，也不能讓注塑件的某個部位懸空，否則注塑件擺放幾天之后就會開始變形。