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大家應(yīng)該都清楚，模具制造加工時(shí)的原料對(duì)于整個(gè)產(chǎn)品制造工程來(lái)講是起到了一個(gè)非常重要的作用，所以關(guān)于原料的各個(gè)方面的工作都要做好才是，那么有人就想來(lái)了解一個(gè)問(wèn)題--模具原料和制造時(shí)的注塑周期有聯(lián)系嗎？當(dāng)然是有的！下面來(lái)分析下。

在加工注塑模具時(shí)，要提高節(jié)約原材料的意識(shí)，加強(qiáng)原材料的把控，提高每個(gè)員工的工作質(zhì)量和責(zé)任心，減少原材料的浪費(fèi)。注塑生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更多利潤(rùn)。山東模具制造廠家的注塑周期時(shí)間越短，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越好。注塑周期越短，產(chǎn)量越高，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。
　
注塑循環(huán)時(shí)間包括注塑時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、打開(kāi)時(shí)間、頂出時(shí)間、打開(kāi)時(shí)間、回料時(shí)間、合模時(shí)間、合模時(shí)間等，包括注塑臺(tái)前進(jìn)/后退時(shí)間和注塑脫模時(shí)間。在模具注塑廠，縮短注塑周期時(shí)間的主要方法有：減小塑料壁厚/通道尺寸（減少冷卻時(shí)間）、減小開(kāi)合模距離/頂出桿行程、產(chǎn)品快速取出、機(jī)器人操作，提高門開(kāi)/關(guān)速度，減少膠粘現(xiàn)象，正確選擇冷卻時(shí)間，設(shè)置開(kāi)/合模速度等。
　
縮短注塑周期時(shí)間的一些重要的方法：減小塑件壁厚/流道尺寸、減小開(kāi)合距離/頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機(jī)械手操作、加快開(kāi)合速度門，減少塑料件的粘連。模具現(xiàn)象，正確選擇冷卻時(shí)間，合理設(shè)置開(kāi)合模速度和頂針?biāo)俣?次數(shù)等。縮短注射周期時(shí)間提高生產(chǎn)率。